ASU үйлдвэр нь дараах долоон алхамаар шингэн хий үйлдвэрлэдэг.

1. Шахалтын өмнө агаарыг тоосноос урьдчилан шүүнэ.

2. Агаарыг шахаж, эцсийн хүргэлтийн даралтыг бүтээгдэхүүний нөхөн сэргээлт болон шингэний төлөв (хий эсвэл шингэн)-ээр тодорхойлно. Ердийн даралт нь 5-10 барын хооронд хэлбэлздэг. ASU-ийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд агаарын урсгалыг өөр өөр даралтад шахаж болно. Шахалтын үед ус нь үе шат хоорондын хөргөгчинд конденсацлагддаг.

3. Боловсруулалтын агаарыг ерөнхийдөө молекул шигшүүрийн давхаргаар дамжуулдаг бөгөөд энэ нь үлдсэн усны уур, мөн хөлдөж, криогенийн төхөөрөмжийг бөглөрүүлдэг нүүрстөрөгчийн давхар ислийг зайлуулдаг. Молекул шигшүүрийг ихэвчлэн агаараас хийн нүүрсустөрөгчийг зайлуулах зориулалттай байдаг, учир нь эдгээр нь дараагийн агаар нэрэх явцад асуудал үүсгэж, дэлбэрэлтэд хүргэж болзошгүй юм. Молекул шигшүүрийн давхаргыг нөхөн сэргээх шаардлагатай. Үүнийг ээлжлэн ажилладаг олон төхөөрөмжийг суурилуулж, хуурай хамт үйлдвэрлэсэн хаягдал хийг ашиглан усыг шингээх замаар хийдэг.

4. Боловсруулалтын агаарыг нэгдсэн дулаан солилцуураар (ихэвчлэн хавтан хэлбэртэй дулаан солилцуур) дамжуулж, бүтээгдэхүүний (болон хаягдлын) криоген урсгалд хөргөнө. Агаарын нэг хэсэг нь хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан шингэн үүсгэхийн тулд шингэрдэг. Үлдсэн хий нь азотоор баялаг бөгөөд өндөр даралттай (HP) нэрэх баганад бараг цэвэр азот (ихэвчлэн < 1ppm) хүртэл нэрдэг. Энэ баганын конденсатор нь илүү их хүчилтөрөгчөөр баялаг урсгалыг хавхлагаар эсвэл Expander (урвуу компрессор)-оор дамжуулан өргөжүүлэх замаар гаргаж авдаг хөргөлт шаарддаг.

5 Эсвэл ASU нь цэвэр хүчилтөрөгч үйлдвэрлэж байх үед конденсаторыг бага даралттай (LP) нэрэх багана (1.21.3 бар abs дээр ажилладаг) дахин бойлертой дулаан солилцох замаар хөргөж болно. Шахалтын зардлыг багасгахын тулд HP/LP баганын хосолсон конденсатор/дахин бойлер нь зөвхөн 1-2 градусын Келвиний температурын зөрүүтэй ажиллах ёстой бөгөөд энэ нь хавтан сэрвээтэй гагнасан хөнгөн цагаан дулаан солилцуур шаарддаг. Хүчилтөрөгчийн ердийн цэвэршилт 97.5%-99.5% хооронд хэлбэлздэг бөгөөд хүчилтөрөгчийн хамгийн их нөхөн сэргээлтэд нөлөөлдөг. Шингэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хөргөлтийг шахсан агаарыг нам даралтын багана руу шууд нийлүүлдэг тэлэгч дэх JT эффектийг ашиглан олж авдаг. Тиймээс агаарын тодорхой хэсгийг салгаж болохгүй бөгөөд нам даралтын баганыг дээд хэсгээс нь хаягдал урсгал болгон үлдээх ёстой.

6 Аргоны буцлах цэг (стандарт нөхцөлд 87.3 К) нь хүчилтөрөгч (90.2 К) ба азотын (77.4 К) буцлах цэгийн хооронд оршдог тул аргон нь нам даралтын баганын доод хэсэгт хуримтлагддаг. Аргон үүсэх үед нам даралтын баганаас уурын хажуугийн сорьцыг авдаг.

Аргоны агууламж хамгийн өндөр байгаа багана. Үүнийг өөр багана руу илгээж, аргоныг хүссэн цэвэршилт хүртэл нь засч, шингэнийг LP баганад байгаа ижил байршилд буцааж өгнө. Даралтын уналт маш багатай орчин үеийн бүтэцтэй савлагаа ашиглах нь аргоны цэвэршилтийг 1 ppm-ээс бага байлгах боломжийг олгодог. Аргон нь орж ирж буй шингэний 1%-иас бага хэсэгт агуулагддаг ч агаарын аргон багана нь Аргоны баганад өндөр рефлюкс харьцаа (ойролцоогоор 30) шаарддаг тул ихээхэн хэмжээний энерги шаарддаг. Аргоны баганын хөргөлтийг хүйтэн өргөссөн баялаг шингэн эсвэл шингэн азотоор хангаж болно.

7 Эцэст нь хийн хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг орж ирж буй агаараас орчны температур хүртэл халаана. Энэ нь молекулын шигшүүрийн орыг сольж байгаагаас үүдэлтэй эвдрэлээс хамгаалах бат бөх чанарыг хангах ёстой сайтар боловсруулсан дулааны интеграцийг шаарддаг. Мөн эхлүүлэх үед нэмэлт гадаад хөргөлт шаардагдаж магадгүй юм.