ASU үйлдвэр нь дараах долоон үе шаттайгаар шингэн хий үйлдвэрлэдэг.

1. Шахахаас өмнө агаарыг тоосноос урьдчилан шүүнэ.

2.Агаарыг шахаж, эцсийн дамжуулах даралтыг бүтээгдэхүүний шингэний төлөв байдал (хий эсвэл шингэн) тодорхойлдог.Ердийн даралт нь 5-аас 10 бар хэмжигч хооронд хэлбэлздэг.ASU-ийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд агаарын урсгалыг янз бүрийн даралтанд шахаж болно.Шахалтын үед ус нь үе шат хоорондын хөргөгчинд өтгөрдөг.

3. Процессын агаарыг ерөнхийдөө молекул шигшүүрээр дамжуулдаг бөгөөд энэ нь үлдэгдэл усны уур, түүнчлэн криоген төхөөрөмжийг хөлдөөж, бөглөрөх нүүрстөрөгчийн давхар ислийг зайлуулдаг.Молекул шигшүүр нь ихэвчлэн агаараас ямар нэгэн хийн нүүрсустөрөгчийг зайлуулах зориулалттай байдаг, учир нь эдгээр нь дараачийн агаарыг нэрэх үед тэсрэлт үүсгэж болзошгүй тул асуудал үүсгэдэг.Молекул шигшүүрийн орыг дахин сэргээх ёстой.Энэ нь ээлжлэн ажилладаг олон нэгжийг суурилуулж, хуурай хамтран үйлдвэрлэсэн хаягдал хийг ашиглан усыг шингээх замаар хийгддэг.

4. Процессын агаарыг нэгдсэн дулаан солилцуураар (ихэвчлэн хавтангийн сэрвээтэй дулаан солилцуур) дамжуулж, бүтээгдэхүүний (болон хаягдал) криоген урсгалын эсрэг хөргөнө.Агаарын нэг хэсэг нь хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан шингэн болж шингэрдэг.Үлдсэн хий нь азотоор баялаг бөгөөд өндөр даралтын (HP) нэрэх баганад бараг цэвэр азот (ихэвчлэн < 1ppm) хүртэл нэрдэг.Энэ баганын конденсатор нь илүү хүчилтөрөгчөөр баялаг урсгалыг хавхлагаар эсвэл Экспандер (урвуу компрессор) дамжуулан өргөжүүлэх замаар олж авсан хөргөлтийг шаарддаг.

5 Мөн конденсаторыг ASU цэвэр хүчилтөрөгч үйлдвэрлэж байх үед нам даралтын (LP) нэрэх баганад (1.21.3 бар abs. дээр ажилладаг) халаагуураар халаах замаар хөргөж болно.Шахалтын зардлыг багасгахын тулд HP/LP баганын хосолсон конденсатор/дахин буцалгагч нь зөвхөн 1-2 градус Кельвин температурын зөрүүтэй ажиллах ёстой бөгөөд энэ нь хавтан сэрвээтэй хөнгөн цагаан дулаан солилцогчийг шаарддаг.Хүчилтөрөгчийн ердийн цэвэршилт нь 97.5% -аас 99.5% хооронд хэлбэлздэг бөгөөд хүчилтөрөгчийн хамгийн их нөхөн сэргэлтэд нөлөөлдөг. Шингэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах хөргөлтийг шахаж буй агаарыг нам даралтын баганад шууд нийлүүлдэг өргөтгөгч дэх JT эффект ашиглан олж авдаг.Тиймээс агаарын тодорхой хэсгийг салгах ёсгүй бөгөөд нам даралтын баганыг дээд хэсгээс нь хаягдал хэлбэрээр орхих ёстой.

6 Аргон (стандарт нөхцөлд 87,3 К) буцлах цэг нь хүчилтөрөгч (90,2 К) ба азот (77,4 К) хоёрын хооронд байдаг тул нам даралтын баганын доод хэсэгт аргон хуримтлагддаг.Аргон үүсэх үед бага даралтаас уурын талын таталтыг авдаг

Аргоны агууламж хамгийн их байгаа багана.Энэ нь өөр багана руу илгээгдэж, аргоныг хүссэн цэвэр байдалд нь тохируулж, шингэнийг LP баганын ижил байрлал руу буцаана.Маш бага даралтын уналттай орчин үеийн бүтэцтэй сав баглаа боодлын хэрэглээ нь аргоныг 1 ppm-ээс бага цэвэршүүлэх боломжийг олгодог.Аргон нь орж ирж буй 1% -д агуулагддаг ч агаарын аргон багана нь аргоны баганад өндөр рефлюкс (30 орчим) харьцаатай байдаг тул их хэмжээний эрчим хүч шаарддаг.Аргон баганын хөргөлтийг хүйтэн өргөссөн баялаг шингэн эсвэл шингэн азотоор хангаж болно.

7 Эцэст нь хий хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг орж ирж буй агаарын эсрэг орчны температурт халаана.Энэ нь эвдрэлийн эсрэг бат бөх байдлыг хангах ёстой (молекул шигшүүрийн орыг шилжүүлснээр) анхааралтай боловсруулсан дулааны интеграцийг шаарддаг.Мөн эхлүүлэх үед гаднаас нэмэлт хөргөгч шаардлагатай байж болно.