Ханжоу Нужо технологийн групп ХХК

Өргөтгөгч нь эргэлдэгч машинуудыг жолоодохын тулд даралтыг бууруулах аргыг ашиглаж болно. Өргөтгөгч суурилуулахын боломжит ашиг тусыг хэрхэн үнэлэх талаарх мэдээллийг эндээс олж болно.
Ерөнхийдөө химийн боловсруулалтын үйлдвэрлэлд (ХҮҮ) "өндөр даралттай шингэнийг даралтаас гаргах шаардлагатай даралтын хяналтын хавхлагуудад их хэмжээний энерги зарцуулагддаг" [1]. Техник, эдийн засгийн янз бүрийн хүчин зүйлээс хамааран энэ энергийг эргэлдэгч механик энерги болгон хувиргах нь зүйтэй бөгөөд үүнийг генератор эсвэл бусад эргэлдэгч машиныг хөдөлгөхөд ашиглаж болно. Шахагддаггүй шингэн (шингэн)-ийн хувьд үүнийг гидравлик энерги сэргээх турбин (HPRT; лавлагаа 1-ийг үзнэ үү) ашиглан хийдэг. Шахагддаг шингэн (хий)-ийн хувьд тэлэгч нь тохиромжтой машин юм.
Өргөтгөгч нь шингэн каталитик хагарал (FCC), хөргөлт, байгалийн хийн хотын хавхлага, агаар тусгаарлах эсвэл яндангийн ялгаруулалт зэрэг олон амжилттай хэрэглээтэй боловсорсон технологи юм. Зарчмын хувьд даралт буурсан аливаа хийн урсгалыг өргөтгөгчийг ажиллуулахад ашиглаж болох боловч "эрчим хүчний гаралт нь даралтын харьцаа, температур, хийн урсгалын хурдтай шууд пропорциональ байна" [2], мөн техник, эдийн засгийн боломжит байдалтай шууд пропорциональ байна. Өргөтгөгчийн хэрэгжилт: Энэ үйл явц нь эдгээр болон бусад хүчин зүйлсээс, тухайлбал орон нутгийн эрчим хүчний үнэ, үйлдвэрлэгчийн тохиромжтой тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлаас хамаарна.
Турбо тэлэгч (турбинтай төстэй ажилладаг) нь хамгийн алдартай тэлэгчийн төрөл боловч (Зураг 1) өөр өөр процессын нөхцөлд тохиромжтой бусад төрлүүд байдаг. Энэхүү нийтлэлд тэлэгчийн үндсэн төрлүүд болон тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг танилцуулж, янз бүрийн ХҮИ-ийн хэлтсийн үйл ажиллагааны менежерүүд, зөвлөхүүд эсвэл эрчим хүчний аудиторууд тэлэгч суурилуулахын эдийн засаг, байгаль орчны ашиг тусыг хэрхэн үнэлж болохыг нэгтгэн дүгнэсэн болно.
Геометр болон үйл ажиллагааны хувьд маш их ялгаатай олон төрлийн эсэргүүцлийн зурвасууд байдаг. Үндсэн төрлүүдийг Зураг 2-т харуулав. Төрөл бүрийг доор товч тайлбарлав. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл, мөн тодорхой диаметр болон тодорхой хурд дээр үндэслэн төрөл бүрийн ажиллагааны төлөвийг харьцуулсан графикийг Тусламжаас үзнэ үү. 3.
Поршень турбо тэлэгч. Поршень болон эргэлдэгч поршений турбо тэлэгч нь урвуу эргэлдэгч дотоод шаталтын хөдөлгүүр шиг ажилладаг бөгөөд өндөр даралтын хийг шингээж, хадгалагдсан энергийг тахир голоор дамжуулан эргэлтийн энерги болгон хувиргадаг.
Турбо тэлэгчийг чирнэ үү. Тоормосны турбины тэлэгч нь эргэлдэгч элементийн захад бэхлэгдсэн хувингийн сэрвээтэй төвлөрсөн урсгалын камераас бүрдэнэ. Тэдгээрийг усны дугуйтай адил аргаар зохион бүтээсэн боловч төвлөрсөн камеруудын хөндлөн огтлол нь оролтоос гаралт хүртэл нэмэгдэж, хий тэлэх боломжийг олгодог.
Радиаль турбо тэлэгч. Радиаль урсгалын турбо тэлэгч нь тэнхлэгийн оролт ба радиаль гаралттай тул хий нь турбины сэнсээр дамжин радиаль байдлаар тэлэх боломжийг олгодог. Үүнтэй адил тэнхлэгийн урсгалын турбинууд нь турбины дугуйгаар хийг тэлэх боловч урсгалын чиглэл нь эргэлтийн тэнхлэгтэй параллель хэвээр байна.
Энэ нийтлэлд радиаль болон тэнхлэгийн турбо тэлэгчдэд анхаарлаа хандуулж, тэдгээрийн янз бүрийн дэд хэв маяг, бүрэлдэхүүн хэсэг, эдийн засгийн талаар хэлэлцэх болно.
Турбоэкстандер нь өндөр даралттай хийн урсгалаас энерги гаргаж аваад хөтлөх ачаалал болгон хувиргадаг. Ерөнхийдөө ачаалал нь босоо амтай холбогдсон компрессор эсвэл генератор юм. Компрессортой турбоэкстандер нь шахсан шингэн шаарддаг процессын урсгалын бусад хэсэгт шингэнийг шахаж, улмаар үр ашиггүй энергийг ашиглан үйлдвэрийн нийт үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Генераторын ачаалалтай турбоэкстандер нь энергийг цахилгаан болгон хувиргадаг бөгөөд үүнийг үйлдвэрийн бусад процесст ашиглаж эсвэл орон нутгийн сүлжээнд буцааж борлуулж болно.
Турбо тэлэгч генераторуудыг турбины дугуйнаас генератор руу шууд хөтлөх гол эсвэл арааны харьцаагаар турбины дугуйнаас генератор руу оролтын хурдыг үр дүнтэй бууруулдаг хурдны хайрцгаар тоноглож болно. Шууд хөтлөх турбо тэлэгч нь үр ашиг, талбай болон засвар үйлчилгээний зардлын давуу талыг санал болгодог. Хурдны хайрцгийн турбо тэлэгч нь илүү хүнд бөгөөд талбайн хэмжээ их, туслах тоног төхөөрөмжийг тослох, тогтмол засвар үйлчилгээ шаарддаг.
Урсгал дамжуулагч турбо тэлэгчийг радиаль эсвэл тэнхлэгийн турбин хэлбэрээр хийж болно. Радиаль урсгал тэлэгч нь тэнхлэгийн оролт ба радиаль гаралтыг агуулдаг тул хийн урсгал нь эргэлтийн тэнхлэгээс радиаль байдлаар турбинаас гардаг. Тэнхлэгийн турбинууд нь хийн эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу тэнхлэгийн дагуу урсахыг зөвшөөрдөг. Тэнхлэгийн урсгалын турбинууд нь хийн урсгалаас энергийг оролтын чиглүүлэгч сэнсээр дамжуулан тэлэгч дугуй руу гаргаж авдаг бөгөөд тэлэлтийн камерын хөндлөн огтлолын талбай нь тогтмол хурдыг хадгалахын тулд аажмаар нэмэгддэг.
Турбо тэлэгч генератор нь турбины дугуй, тусгай холхивч болон генератор гэсэн гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.
Турбины дугуй. Турбины дугуйг ихэвчлэн аэродинамикийн үр ашгийг оновчтой болгох зорилгоор тусгайлан зохион бүтээдэг. Турбины дугуйны дизайнд нөлөөлдөг хэрэглээний хувьсагчдад оролт/гаралтын даралт, оролт/гаралтын температур, эзэлхүүний урсгал болон шингэний шинж чанар орно. Шахалтын харьцаа нь нэг үе шатанд буурахад хэтэрхий өндөр байвал олон турбины дугуйтай турбо тэлэгч шаардлагатай. Радиаль болон тэнхлэгийн турбины дугуйг хоёуланг нь олон үе шаттайгаар зохион бүтээж болох боловч тэнхлэгийн турбины дугуй нь тэнхлэгийн уртаас хамаагүй богино тул илүү авсаархан байдаг. Олон үе шаттай радиаль урсгалын турбинууд нь тэнхлэгээс радиаль руу, буцаад тэнхлэг рүү урсахын тулд хий шаарддаг бөгөөд энэ нь тэнхлэгийн урсгалын турбинуудаас илүү их үрэлтийн алдагдал үүсгэдэг.
холхивч. Холхивчийн загвар нь турбо тэлэгчийн үр ашигтай ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Турбо тэлэгчийн загвартай холбоотой холхивчийн төрлүүд нь маш олон янз байдаг бөгөөд тосны холхивч, шингэн хальсан холхивч, уламжлалт бөмбөлөг холхивч, соронзон холхивч зэрэг орно. Хүснэгт 1-т үзүүлсэн шиг арга бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай.
Турбо тэлэгч үйлдвэрлэгчдийн олонх нь өвөрмөц давуу талуудаасаа шалтгаалан соронзон холхивчийг "сонголтын холхивч" болгон сонгодог. Соронзон холхивч нь турбо тэлэгчийн динамик эд ангиудын үрэлтгүй ажиллагааг хангаж, машины ашиглалтын хугацаанд ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Тэдгээр нь мөн тэнхлэгийн болон радиаль ачаалал болон хэт ачааллын нөхцөл байдлын өргөн хүрээг тэсвэрлэх зориулалттай. Тэдний анхны өндөр өртөг нь ашиглалтын мөчлөгийн өртөг хамаагүй бага байхаар нөхөгддөг.
динамо. Генератор нь турбины эргэлтийн энергийг авч, цахилгаан соронзон генератор (индукцийн генератор эсвэл байнгын соронзон генератор) ашиглан ашигтай цахилгаан энерги болгон хувиргадаг. Индукцийн генераторууд нь бага нэрлэсэн хурдтай тул өндөр хурдтай турбины хэрэглээнд хурдны хайрцаг шаардлагатай боловч сүлжээний давтамжтай тохирч, үүсгэсэн цахилгааныг хангахын тулд хувьсах давтамжийн хөтлөгч (VFD) шаардлагагүйгээр зохион бүтээгдэж болно. Нөгөөтэйгүүр, байнгын соронзон генераторуудыг турбинтай шууд босоо амаар холбож, хувьсах давтамжийн хөтлөгчөөр дамжуулан сүлжээнд хүч дамжуулж болно. Генератор нь системд байгаа босоо амны чадал дээр үндэслэн хамгийн их хүчийг өгөх зориулалттай.
Битүүмжлэл. Турбо тэлэгч системийг зохион бүтээх үед битүүмжлэл нь чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Өндөр үр ашгийг хадгалах, байгаль орчны стандартыг хангахын тулд процессын хийн алдагдал гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд системийг битүүмжлэх ёстой. Турбо тэлэгчийг динамик эсвэл статик битүүмжлэлээр тоноглож болно. Лабиринт битүүмжлэл, хуурай хийн битүүмжлэл зэрэг динамик битүүмжлэл нь ихэвчлэн турбины дугуй, холхивч болон генератор байрладаг машины бусад хэсгийн хооронд эргэлдэгч босоо амны эргэн тойронд битүүмжлэл өгдөг. Динамик битүүмжлэл нь цаг хугацааны явцад элэгдэж, зөв ​​ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тогтмол засвар үйлчилгээ, үзлэг шаарддаг. Турбо тэлэгчийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нэг гэрт агуулагдах үед гэрт гарч буй аливаа утсыг, түүний дотор генератор, соронзон холхивчийн хөтлөгч эсвэл мэдрэгчийг хамгаалахын тулд статик битүүмжлэлийг ашиглаж болно. Эдгээр агаар нэвтрэхгүй битүүмжлэл нь хийн алдагдалаас байнгын хамгаалалт өгдөг бөгөөд засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ шаарддаггүй.
Үйл явцын үүднээс авч үзвэл, тэлэгч суурилуулах үндсэн шаардлага нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд хангалттай урсгал, даралтын уналт, ашиглалттайгаар нам даралтын системд өндөр даралттай шахагдах боломжтой (конденсацлах боломжгүй) хий нийлүүлэх явдал юм. Ашиглалтын параметрүүдийг аюулгүй, үр ашигтай түвшинд байлгадаг.
Даралт бууруулах функцийн хувьд тэлэгчийг Жоул-Томсон (JT) хавхлагыг солиход ашиглаж болно, энэ нь дроссель хавхлага гэгддэг. JT хавхлага нь изентропийн замаар, тэлэгч нь бараг изентропийн замаар хөдөлдөг тул сүүлийнх нь хийн энтальпийг бууруулж, энтальпийн зөрүүг босоо амны чадал болгон хувиргаж, улмаар JT хавхлагаас бага гаралтын температур үүсгэдэг. Энэ нь хийн температурыг бууруулах зорилготой криогенийн процесст ашигтай байдаг.
Хэрэв гаралтын хийн температурт доод хязгаар байгаа бол (жишээлбэл, хийн температурыг хөлдөх, чийгшүүлэх эсвэл материалын дизайны хамгийн бага температураас дээш байлгах ёстой декомпрессийн станцад) дор хаяж нэг халаагуур нэмэх шаардлагатай. хийн температурыг хянана. Урьдчилан халаагч нь тэлэгчийн дээд хэсэгт байрлах үед тэжээлийн хийн зарим энерги нь тэлэгчдээс сэргээгдэж, улмаар түүний гаралтын чадлыг нэмэгдүүлдэг. Гаралтын температурын хяналт шаардлагатай зарим тохиргоонд илүү хурдан хяналтыг хангахын тулд тэлэгчийн дараа хоёр дахь дахин халаагч суурилуулж болно.
Зураг 3-т JT хавхлагыг солиход ашигладаг урьдчилан халаагчтай тэлэгч генераторын ерөнхий урсгалын диаграммын хялбаршуулсан диаграммыг харуулав.
Бусад процессын тохиргоонд тэлэгчээс гаргаж авсан энергийг шууд компрессор руу шилжүүлж болно. Заримдаа "командлагч" гэж нэрлэгддэг эдгээр машинууд нь ихэвчлэн нэг буюу хэд хэдэн босоо амаар холбогдсон тэлэлт ба шахалтын үе шаттай байдаг бөгөөд эдгээр нь хоёр үе шатны хоорондох хурдны зөрүүг зохицуулах хурдны хайрцгийг багтааж болно. Мөн шахалтын үе шатанд илүү их хүч өгөх нэмэлт мотор багтааж болно.
Системийн зөв ажиллагаа, тогтвортой байдлыг хангах хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн заримыг доор харуулав.
Тойрч гарах хавхлага эсвэл даралт бууруулах хавхлага. Тойрч гарах хавхлага нь турбо тэлэгч ажиллахгүй үед (жишээлбэл, засвар үйлчилгээ эсвэл онцгой байдлын үед) ажиллагааг үргэлжлүүлэх боломжийг олгодог бол даралт бууруулах хавхлагыг нийт урсгал нь тэлэгчийн дизайны хүчин чадлаас хэтэрсэн үед илүүдэл хий нийлүүлэх тасралтгүй ажиллагаанд ашигладаг.
Яаралтай үед унтраах хавхлага (ESD). ESD хавхлагуудыг механик гэмтлээс зайлсхийхийн тулд яаралтай үед тэлэгч рүү орох хийн урсгалыг хаахад ашигладаг.
Хэмжих хэрэгсэл ба удирдлага. Хянах чухал хувьсагчдад оролт ба гаралтын даралт, урсгалын хурд, эргэлтийн хурд, гаралтын чадал орно.
Хэт хурдтай жолоодох. Төхөөрөмж нь турбин руу чиглэсэн урсгалыг тасалдуулж, турбины роторыг удаашруулж, улмаар тоног төхөөрөмжийг гэмтээж болзошгүй гэнэтийн үйл явцын нөхцөл байдлаас шалтгаалан тоног төхөөрөмжийг хэт хурднаас хамгаалдаг.
Даралтын аюулгүйн хавхлага (PSV). PSV-г ихэвчлэн дамжуулах хоолой болон нам даралтын тоног төхөөрөмжийг хамгаалахын тулд турбо тэлэгчийн дараа суурилуулдаг. PSV нь хамгийн хүнд нөхцөл байдлыг тэсвэрлэхээр зохион бүтээгдсэн байх ёстой бөгөөд үүнд ихэвчлэн тойрч гарах хавхлага онгойхгүй байх зэрэг орно. Хэрэв одоо байгаа даралтыг бууруулах станцад тэлэгч нэмбэл процессын дизайны баг одоо байгаа PSV нь хангалттай хамгаалалт өгч байгаа эсэхийг тодорхойлох ёстой.
Халаагч. Халаагч нь турбинаар дамжин өнгөрөх хийнээс үүдэлтэй температурын уналтыг нөхдөг тул хийг урьдчилан халаах ёстой. Үүний гол үүрэг нь тэлэгчийг үлдээх хийн температурыг хамгийн бага утгаас дээш байлгахын тулд өсөн нэмэгдэж буй хийн урсгалын температурыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Температурыг нэмэгдүүлэхийн бас нэг давуу тал нь цахилгаан гаралтыг нэмэгдүүлэхээс гадна тоног төхөөрөмжийн хошуунд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй зэврэлт, конденсаци, гидрат үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Дулаан солилцуур агуулсан системд (Зураг 3-т үзүүлсэн шиг) хийн температурыг ихэвчлэн урьдчилан халаагч руу халаасан шингэний урсгалыг зохицуулах замаар хянадаг. Зарим загварт дулаан солилцуурын оронд дөл халаагуур эсвэл цахилгаан халаагуур ашиглаж болно. Халаагч нь одоо байгаа JT хавхлагын станцад аль хэдийн байж болох бөгөөд тэлэгч нэмэхэд нэмэлт халаагуур суурилуулах шаардлагагүй, харин халаасан шингэний урсгалыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байж магадгүй юм.
Тосолгооны тос болон битүүмжлэх хийн систем. Дээр дурдсанчлан, тэлэгч нь тослох материал болон битүүмжлэх хий шаардаж болох өөр өөр битүүмжлэх загварыг ашиглаж болно. Шаардлагатай тохиолдолд тослох тос нь процессын хийтэй харьцах үед өндөр чанар, цэвэр байдлыг хадгалах ёстой бөгөөд тосны зуурамтгай чанар нь тосолсон холхивчийн шаардлагатай ажиллагааны хүрээнд байх ёстой. Битүүмжлэх хийн системүүд нь ихэвчлэн холхивчийн хайрцгаас гарсан тосыг тэлэлтийн хайрцагт орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тос тослох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Нүүрсустөрөгчийн үйлдвэрлэлд ашигладаг компандеруудын тусгай хэрэглээнд тослох тос болон битүүмжлэх хийн системийг ихэвчлэн API 617 [5] 4-р хэсгийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу зохион бүтээдэг.
Хувьсах давтамжийн хөтлөгч (ХДХ). Генератор индукцтэй байх үед хувьсах гүйдлийн (ХДХ) дохиог ашиглалтын давтамжтай тохируулахын тулд ХДХ-г ихэвчлэн асаадаг. Ерөнхийдөө хувьсах давтамжийн хөтлөгч дээр суурилсан загварууд нь хурдны хайрцаг эсвэл бусад механик эд анги ашигладаг загваруудаас илүү өндөр нийт үр ашигтай байдаг. ХДХ дээр суурилсан системүүд нь тэлэгчийн босоо амны хурдны өөрчлөлтөд хүргэж болзошгүй илүү өргөн хүрээний процессын өөрчлөлтийг багтааж чаддаг.
Хурдны хайрцаг. Зарим тэлэгчийн загварт тэлэгчийн хурдыг генераторын нэрлэсэн хурд хүртэл бууруулахын тулд хурдны хайрцгийг ашигладаг. Хурдны хайрцгийг ашиглах өртөг нь нийт үр ашиг багатай тул бага чадлаараа ажилладаг.
Өргөтгөгч төхөөрөмжийн үнийн санал авах хүсэлт (RFQ) бэлтгэхдээ процессын инженер эхлээд дараах мэдээллийг багтаасан ашиглалтын нөхцөлийг тодорхойлох ёстой.
Механик инженерүүд ихэвчлэн тэлэгч генераторын үзүүлэлтүүд болон бусад инженерийн салбарын өгөгдлийг ашиглан техникийн үзүүлэлтүүдийг гаргадаг. Эдгээр оролтуудад дараахь зүйлс багтаж болно.
Техникийн үзүүлэлтүүдэд үйлдвэрлэгчийн тендерийн үйл явцын нэг хэсэг болгон өгсөн баримт бичиг, зураг төслийн жагсаалт, нийлүүлэлтийн цар хүрээ, мөн төслийн шаардлагын дагуу холбогдох туршилтын журмыг багтаасан байх ёстой.
Тендер шалгаруулалтын үйл явцын нэг хэсэг болгон үйлдвэрлэгчийн өгсөн техникийн мэдээлэлд ерөнхийдөө дараах элементүүдийг багтаасан байх ёстой.
Хэрэв саналын аль нэг тал нь анхны техникийн үзүүлэлтээс зөрүүтэй байвал үйлдвэрлэгч нь хазайлтын жагсаалт болон хазайлтын шалтгааныг мөн өгөх ёстой.
Төслийн хөгжүүлэлтийн баг санал хүлээн авсны дараа шаардлагыг хангасан эсэхийг хянаж, зөрүү нь техникийн хувьд үндэслэлтэй эсэхийг тодорхойлох ёстой.
Төслийг үнэлэхдээ анхаарах бусад техникийн хүчин зүйлсэд дараахь зүйлс орно.
Эцэст нь эдийн засгийн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Өөр өөр хувилбарууд нь анхны өртөг өөр өөр байж болох тул төслийн урт хугацааны эдийн засаг болон хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг харьцуулахын тулд мөнгөн урсгал эсвэл амьдралын мөчлөгийн зардлын шинжилгээ хийхийг зөвлөж байна. Жишээлбэл, анхны хөрөнгө оруулалт өндөр байх нь урт хугацаанд бүтээмж нэмэгдэх эсвэл засвар үйлчилгээний шаардлага буурснаар нөхөгдөж болно. Энэ төрлийн шинжилгээний зааврыг "Лавлагаа" хэсгээс үзнэ үү. 4.
Турбоэкстандер-генераторын бүх хэрэглээнд тодорхой хэрэглээнд сэргээгдэж болох нийт энергийн хэмжээг тодорхойлохын тулд анхны нийт потенциалын чадлын тооцоолол шаардлагатай байдаг. Турбоэкстандер генераторын хувьд чадлын потенциалыг изентроп (тогтмол энтропи) процесс гэж тооцдог. Энэ нь үрэлтгүй буцаах адиабат процессыг авч үзэхэд хамгийн тохиромжтой термодинамик нөхцөл байдал боловч бодит энергийн потенциалыг тооцоолох зөв процесс юм.
Изентроп потенциал энерги (IPP)-ийг турбо тэлэгчийн оролт ба гаралтын хэсэгт байгаа энтальпийн зөрүүг үржүүлж, үр дүнг массын урсгалын хурдаар үржүүлж тооцоолно. Энэхүү потенциал энергийг изентроп хэмжигдэхүүнээр илэрхийлнэ (Тэгшитгэл (1)):
IPP = ( hinlet – h(i,e)) × ṁ x ŋ (1)
энд h(i,e) нь изентроп гаралтын температурыг харгалзан үзсэн хувийн энтальпи, ṁ нь массын урсгалын хурд юм.
Изентроп потенциал энергийг потенциал энергийг тооцоолоход ашиглаж болох ч бүх бодит системүүд үрэлт, дулаан болон бусад туслах энергийн алдагдлыг агуулдаг. Тиймээс бодит чадлын потенциалыг тооцоолохдоо дараах нэмэлт оролтын өгөгдлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Турбо тэсрэгчийн ихэнх хэрэглээнд дээр дурдсан хоолой хөлдөх гэх мэт хүсээгүй асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд температурыг хамгийн бага хэмжээнд хязгаарладаг. Байгалийн хий урсдаг газарт гидрат бараг үргэлж байдаг бөгөөд энэ нь турбо тэсрэгч эсвэл дроссель хавхлагын доод урсгалын хоолой нь гаралтын температур 0°C-аас доош унавал дотор болон гадна талаасаа хөлддөг гэсэн үг юм. Мөс үүсэх нь урсгалыг хязгаарлаж, эцэст нь гэсгээхийн тулд системийг хааж болно. Тиймээс "хүссэн" гаралтын температурыг илүү бодитой потенциал чадлын хувилбарыг тооцоолоход ашигладаг. Гэсэн хэдий ч устөрөгч зэрэг хийн хувьд температурын хязгаар нь хамаагүй бага байдаг, учир нь устөрөгч нь криогенийн температурт (-253°C) хүрэх хүртэл хийнээс шингэн болж өөрчлөгддөггүй. Тодорхой энтальпийг тооцоолохын тулд энэхүү хүссэн гаралтын температурыг ашиглана уу.
Турбо тэсрэгч системийн үр ашгийг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ашигласан технологиос хамааран системийн үр ашиг нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байж болно. Жишээлбэл, турбинээс генератор руу эргэлтийн энергийг дамжуулахын тулд багасгах араа ашигладаг турбо тэсрэгч нь турбинаас генератор руу шууд хөтлөгч ашигладаг системээс илүү их үрэлтийн алдагдалд орно. Турбо тэсрэгч системийн нийт үр ашгийг хувиар илэрхийлдэг бөгөөд турбо тэсрэгчийн бодит чадлын потенциалыг үнэлэхдээ харгалзан үздэг. Бодит чадлын потенциал (PP)-ийг дараах байдлаар тооцоолно.
PP = (hinlet – hexit) × ṁ x ṅ (2)
Байгалийн хийн даралтыг бууруулах хэрэглээг авч үзье. ABC нь гол хоолойноос байгалийн хий тээвэрлэж, орон нутгийн захиргаанд түгээдэг даралтыг бууруулах станцыг ажиллуулж, засвар үйлчилгээ хийдэг. Энэ станцад хийн оролтын даралт 40 бар, гаралтын даралт 8 бар байна. Урьдчилан халаасан оролтын хийн температур 35°C бөгөөд энэ нь хоолой хөлдөхөөс сэргийлж хийг урьдчилан халаадаг. Тиймээс гаралтын хийн температурыг 0°C-аас доош унахгүй байхаар хянах ёстой. Энэ жишээнд бид аюулгүй байдлын коэффициентийг нэмэгдүүлэхийн тулд хамгийн бага гаралтын температур болгон 5°C-ийг ашиглах болно. Хэвийн болгосон эзэлхүүний хийн урсгалын хурд нь 50,000 Нм3/цаг байна. Чадлын потенциалыг тооцоолохын тулд бүх хий турбо тэлэгчээр урсдаг гэж үзээд хамгийн их чадлын гаралтыг тооцоолно. Дараах тооцооллыг ашиглан нийт чадлын гаралтын потенциалыг тооцоолно уу: