Үйлдвэрийн шингэн азотыг жижигрүүлэх гэдэг нь ихэвчлэн харьцангуй жижиг төхөөрөмж, системд шингэн азот үйлдвэрлэхийг хэлнэ. Энэхүү жижигрүүлэх хандлага нь шингэн азотын үйлдвэрлэлийг илүү уян хатан, зөөврийн, олон төрлийн хэрэглээний хувилбаруудад тохиромжтой болгодог.
Үйлдвэрийн шингэн азотыг жижигрүүлэхийн тулд дараахь аргуудыг ашигладаг.
Хялбаршуулсан шингэн азот бэлтгэх нэгжүүд: Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн агаараас азотыг шингээх эсвэл мембран тусгаарлах аргаар ялгахын тулд агаар ялгах технологийг ашигладаг бөгөөд дараа нь азотыг шингэн төлөвт хөргөхийн тулд хөргөлтийн систем эсвэл өргөтгөгчийг ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн том агаар ялгах төхөөрөмжөөс илүү авсаархан бөгөөд жижиг үйлдвэр, лаборатори эсвэл газар дээр нь азотын үйлдвэрлэл шаардлагатай газруудад ашиглахад тохиромжтой.
Бага температурт агаар ялгах аргыг жижигрүүлэх: Бага температурт агаар ялгах арга нь үйлдвэрлэлийн түгээмэл хэрэглэгддэг азотын арга бөгөөд шингэн азотыг олон үе шаттайгаар шахах, хөргөх тэлэлт болон бусад процессоор цэвэршүүлдэг. Жижигрүүлсэн, бага температурт агаар тусгаарлах төхөөрөмж нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн хэмжээг багасгаж, эрчим хүчний үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд дэвшилтэт хөргөлтийн технологи, үр ашигтай дулаан солилцуур ашигладаг.
Вакуум ууршуулах аргыг жижигрүүлэх: өндөр вакуум нөхцөлд хийн азотыг даралтын дор аажмаар ууршуулж, температурыг нь бууруулж, эцэст нь шингэн азотыг олж авдаг. Энэ аргыг жижигрүүлсэн вакуум систем, ууршуулагчаар дамжуулан хийж болох бөгөөд азотын хурдан үйлдвэрлэл шаардлагатай тохиолдолд хэрэглэхэд тохиромжтой.
Үйлдвэрийн шингэн азотыг жижигрүүлэх нь дараахь давуу талуудтай.
Уян хатан байдал: Бяцхан шингэн азотын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг янз бүрийн нөхцөл байдалд тохируулан бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн хөдөлгөж, байрлуулж болно.
Зөөврийн чадвар: Энэ төхөөрөмж нь жижиг хэмжээтэй, зөөвөрлөх, тээвэрлэхэд хялбар бөгөөд азотын үйлдвэрлэлийн системийг газар дээр нь хурдан байгуулж чаддаг.
Үр ашиг: Шингэн азотын жижигрүүлсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь эрчим хүчний үр ашгийг дээшлүүлэх, эрчим хүчний хэрэглээг багасгахын тулд ихэвчлэн дэвшилтэт технологи, үр ашигтай дулаан солилцуур ашигладаг.
Байгаль орчныг хамгаалах: Шингэн азот нь цэвэр хөргөлтийн бодис учраас ашиглалтын явцад хортой бодис үүсгэдэггүй, байгаль орчинд ээлтэй.
Шингэн азотын үйлдвэрлэлийн үйл явц нь үндсэндээ дараах алхмуудыг агуулдаг бөгөөд дараах үйл явцын нарийвчилсан танилцуулга юм.
Агаарыг шахах, цэвэршүүлэх:
1. Агаарыг компрессороор эхлээд шахдаг.
2. Шахсан агаарыг хөргөж, цэвэршүүлэн боловсруулах агаар болгоно.
Дулаан дамжуулалт ба шингэрүүлэх:
1. Боловсруулах агаар нь үндсэн дулаан солилцуураар дамжин бага температурт хийтэй дулаан солилцож, шингэнийг гаргаж, фракцлах цамхаг руу оруулна.
2. Бага температур нь өндөр даралтын агаар тохируулагчийн өргөтгөл эсвэл дунд даралтын агаар тэлэгчийн өргөтгөлөөс үүсдэг.
Бутархай, цэвэршүүлэх:
1. Агаарыг фракцаторт тавиурын давхаргуудаар дамжуулан нэрдэг.
2. Фракцаторын доод баганын дээд хэсэгт цэвэр азот үүснэ.
Хүйтэн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний гарцыг дахин боловсруулах:
1. Доод цамхагаас гарч буй бага температурт цэвэр азот нь үндсэн дулаан солилцуур руу орж, боловсруулах агаартай дулаан солилцох замаар хүйтний хэмжээг сэргээдэг.
2. Дахин халаасан цэвэр азотыг бүтээгдэхүүн болгон гаргаж, доод урсгалын системд шаардлагатай азот болдог.
Шингэрүүлсэн азотын үйлдвэрлэл:
1. Дээрх алхмуудыг хийснээр олж авсан азотыг тодорхой нөхцөлд (бага температур, өндөр даралт гэх мэт) шингэрүүлэн шингэн азот үүсгэдэг.
2. Шингэн азот нь маш бага буцлах температуртай буюу -196 хэм орчим байдаг тул хатуу нөхцөлд хадгалах, тээвэрлэх шаардлагатай.
Хадгалалт ба тогтвортой байдал:
1. Шингэн азотыг тусгай саванд хадгалдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн шингэн азотын ууршилтыг удаашруулахын тулд сайн тусгаарлагч шинж чанартай байдаг.
2. Шингэн азотын чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд хадгалах савны битүүмжлэл, шингэн азотын хэмжээг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 25-ны хооронд