Ханжоу Нужо технологийн групп ХХК

Аж үйлдвэрийн шингэн азотыг жижигрүүлэх гэдэг нь ихэвчлэн харьцангуй жижиг тоног төхөөрөмж эсвэл системд шингэн азот үйлдвэрлэхийг хэлдэг. Энэхүү жижигрүүлэх хандлага нь шингэн азотын үйлдвэрлэлийг илүү уян хатан, зөөврийн бөгөөд илүү олон төрлийн хэрэглээний хувилбаруудад тохиромжтой болгодог.

Аж үйлдвэрийн шингэн азотыг миниатюржуулахын тулд голчлон дараах аргууд байдаг.

Хялбаршуулсан шингэн азот бэлтгэх төхөөрөмж: Эдгээр төхөөрөмж нь ихэвчлэн агаараас азотыг адсорбци эсвэл мембран тусгаарлах зэрэг аргаар гаргаж авахын тулд агаар тусгаарлах технологийг ашигладаг бөгөөд дараа нь азотыг шингэн төлөвт хөргөхийн тулд хөргөлтийн систем эсвэл тэлэгч ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмж нь ихэвчлэн том агаар тусгаарлах төхөөрөмжөөс илүү авсаархан бөгөөд жижиг үйлдвэр, лаборатори эсвэл газар дээр нь азот үйлдвэрлэх шаардлагатай газарт ашиглахад тохиромжтой.

Бага температурт агаар ялгах аргыг жижигрүүлэх: Бага температурт агаар ялгах арга нь үйлдвэрлэлийн азот үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг арга бөгөөд шингэн азотыг олон үе шаттай шахалт, хөргөлтийн тэлэлт болон бусад процессоор цэвэршүүлдэг. Жижигрүүлсэн, бага температурт агаар ялгах төхөөрөмж нь тоног төхөөрөмжийн хэмжээг багасгаж, эрчим хүчний үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд ихэвчлэн дэвшилтэт хөргөлтийн технологи, үр ашигтай дулаан солилцуурыг ашигладаг.

Вакуум ууршуулах аргыг жижигрүүлэх: өндөр вакуум нөхцөлд хийн азотыг даралтын дор аажмаар ууршуулж, улмаар түүний температурыг бууруулж, эцэст нь шингэн азотыг гаргаж авдаг. Энэ аргыг жижигрүүлсэн вакуум систем болон ууршуулагчаар дамжуулан хийж болох бөгөөд азотыг хурдан үйлдвэрлэх шаардлагатай газарт тохиромжтой.

Аж үйлдвэрийн шингэн азотыг миниатюржуулах нь дараах давуу талуудтай:

Уян хатан байдал: Жижигрүүлсэн шингэн азотын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн зөөж, янз бүрийн нөхцөл байдлын хэрэгцээнд тохируулан байрлуулж болно.

Зөөврийн байдал: Төхөөрөмж нь жижиг, зөөвөрлөхөд хялбар бөгөөд азотын үйлдвэрлэлийн системийг газар дээр нь хурдан суурилуулж чадна.

Үр ашиг: Жижигрүүлсэн шингэн азотын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь эрчим хүчний үр ашгийг дээшлүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын тулд ихэвчлэн дэвшилтэт технологи, үр ашигтай дулаан солилцуур ашигладаг.

Байгаль орчныг хамгаалах: Шингэн азот нь цэвэр хөргөлтийн бодис учраас ашиглалтын явцад хортой бодис ялгаруулдаггүй бөгөөд байгаль орчинд ээлтэй.

Шингэн азот үйлдвэрлэх үйл явц нь голчлон дараах алхмуудыг агуулдаг бөгөөд дараах үйл явцын дэлгэрэнгүй танилцуулга болно.

Агаар шахах ба цэвэршүүлэх:

1. Агаарыг эхлээд агаарын компрессороор шахдаг.

2. Шахсан агаарыг хөргөж, цэвэршүүлснээр боловсруулалтын агаар болно.

Дулаан дамжуулалт ба шингэрүүлэлт:

1. Боловсруулалтын агаарыг гол дулаан солилцуураар дамжуулан бага температуртай хийтэй дулаанаар солилцож, шингэн гаргаж, фракцлах цамхагт оруулна.

2. Бага температур нь өндөр даралттай агаарын тохируулагчийн тэлэлт эсвэл дунд даралттай агаарын тэлэгчийн тэлэлтээс үүсдэг.

Фракцчлал ба цэвэршүүлэлт:

1. Агаарыг фракцаторт тавиурын давхаргаар дамжуулан нэрнэ.

2. Цэвэр азот нь фракцаторын доод баганын дээд хэсэгт үүсдэг.

Хүйтэн хүчин чадал болон бүтээгдэхүүний гарцыг дахин боловсруулах:

1. Доод цамхагаас бага температурт цэвэр азот нь гол дулаан солилцуурт орж, боловсруулалтын агаартай дулаан солилцох замаар хүйтэн хэмжээгээ сэргээдэг.

2. Дахин халаасан цэвэр азот нь бүтээгдэхүүн хэлбэрээр ялгарч, доод урсгалын системд шаардлагатай азот болж хувирдаг.

Шингэрүүлсэн азотын үйлдвэрлэл:

1. Дээрх алхмуудаар гаргаж авсан азотыг тодорхой нөхцөлд (жишээ нь бага температур, өндөр даралт) шингэн азот үүсгэхийн тулд цаашид шингэрүүлдэг.

2. Шингэн азот нь маш бага буцалгах цэгтэй, ойролцоогоор -196 хэм байдаг тул хатуу нөхцөлд хадгалж, тээвэрлэх шаардлагатай.

Хадгалалт ба тогтвортой байдал:

1. Шингэн азотыг тусгай саванд хадгалдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн шингэн азотын ууршилтын хурдыг удаашруулах сайн дулаалгын шинж чанартай байдаг.

2. Шингэн азотын чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд хадгалах савны битүүмжлэл болон шингэн азотын хэмжээг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай.